ATELIER LEGUMES PINGUIN

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1. Les matières premières

Réception des matières premières

Notre service agronomique travaille en étroite collaboration avec les agriculteurs et établit des contrats reprenant les normes de qualité du
produit et le déroulement de la culture du produit (rapport de culture par champ). Dès son arrivée à l'usine, la matière première est contrôlée selon sa spécification et reçoit une classification au niveau de sa qualité ainsi qu'un numéro du lot qui seront suivis tout au long du processus de production. Dès ce moment, le système de traçabilité Pinguin est mis en marche. Dès la récolte, nous assurons un transport rapide des matières premières vers nos usines en vue de préserver leur fraîcheur.
Leur transformation prend ensuite moins de 2 heures.

2. La production

    Production légumes - Westrozebeke

    Production légumes - Westrozebeke


Toutes les machines de production sont reliées à un système informatique qui permet d'imprimer toutes les 10 minutes des rapports quant au bon déroulement des processus de lavage, blanchiment, épluchage, coupe, refroidissement et congélation. De cette façon, l'ordinateur contrôle si tous les paramètres de la production correspondent au cahier des charges du produit fini souhaité.
La qualité constante que nous pouvons garantir est obtenue
grâce à un outil de production ultra performant combiné à une
inspection humaine efficace.

Les fiches de production HACCP ont déjà souvent démontré leur efficacité et nous pouvons compter sur un personnel motivé qui, via des programmes de formation, est initié à notre philosophie de la qualité.

Pendant des réunions de production, les systèmes HACCP sont contrôlés, évalués et au besoin adaptés par rapport à la saison.
Avant qu'une nouvelle production saisonnière ne démarre, notre service
de contrôle de la qualité examine la ligne de production sous tous ses aspects.

 

3. Tri selon le diamètre/longueur et mélange des légumes surgelés

           

 

 

Ces 3 opérations de grande importance dans l'industrie
des légumes surgelés sont effectuées à des températures négatives,
ce qui garantit un respect total de la chaîne du froid.

Ceci ne peut être obtenu que si les bâtiments sont adaptés
et si l'on maintient des températures négatives dans les endroits
où le produit surgelé passe.

 

 

4. Stockage

Cimat (intérieur) - Leuze-en-Hainaut 

Nous disposons du programme informatique SAP qui nous permet de savoir exactement quelles quantité/qualité se trouvent dans quel entrepôt.
Comme le système fonctionne avec des codes EAN, nous pouvons aisément réserver certaines quantités/qualités pour certain clients.

Ensuite, les produits sont stockés dans des entrepôts de stockage automatisés qui garantissent un respect total du F.I.F.O. (first in, first out):
la palette stockée la première, est la première expédiée.

5. Reconditionnement 

Nous disposons de 8 lignes de reconditionnement totalement automatisés, qui nous permettent d'emballer ± 400 tonnes/jour. 6 lignes de reconditionnement sont destinées à la restauration et au retail et 2 autres sont destinées aux applications industrielles (vrac + sacs).

Grâce à l'installation de systèmes modernes de détection laser avant les lignes de reconditionnement, nous avons pu diminuer considérablement le nombre de plaintes pour présence de corps étrangers.

6. Chargement & expédition

 

Tous les camions sont chargés dans des zones à températures négatives. Nous répertorions tous les codes de production des produits chargés sur les différents camions afin de savoir avec précision quels numéros de lot ont été chargés.

7. Service après-vente

Nous avons mis sur pied une procédure qui enregistre toutes les remarques faites (réclamations) et tenons à jour des statistiques par type afin de pouvoir les analyser dans le détail chaque mois et lancer les actions correctives.

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